No todos los jugadores profesionales tienen la suerte de tener un calzado hecho a medida y adaptado al 100% a sus necesidades. Pero un reducido grupo de futbolistas, los que Nike considera "Top of the Line" sí reciben un tratamiento especial por parte de la marca. ¿Cómo es el proceso de fabricación de este calzado?
Para conocer con todo lujo de detalles el cuidado y esmero con el que Nike trata a sus jugadores franquicia Soloporteros recibió una invitación a Montebelluna, una pequeña población al norte de Italia donde en una pequeña factoría se hace de manera totalmente manual las botas de estos jugadores.
¿Queréis viajar con nosotros a Italia y conocer las entrañas de Nike Montebelluna? Pues continuar leyendo.
Lo primero que nos llamó la atención al llegar a la factoría es que todo está impregnado de un ambiente futbolero. Antes incluso de ver el taller, sin que nadie te diga nada, queda claro que allí se fabrican botas de fútbol y, además, se hacen de manera tradicional.
Y eso se apreciaba no sólo en la decoración, se aprecia sobre todo al hablar con los artesanos de Nike Montebelluna. La pasión con la que nos explicaban las virtudes de cada bota, el proceso de su trabajo o las curiosidades que les piden cada jugador nos tranmite que no son simples operarios, son artesanos de botas de fútbol. En especial Mauro Bianchin, el "Athlete Service Manager" (todo en Nike es muy americano), la persona de Montebelluna que gestiona el trato directo con los futbolistas. Escucharle hablar y contar anécdotas de las botas de Materazzi, Ronaldinho y un largo etcétera deja claro el cariño y la relación que tienen en Nike con los futbolistas.
Pero vamos a hablar de lo que realmente os interesa a todos. El proceso de creación de las botas. Lo primero que nos explica Mauro es que la creación de una bota en Montebelluna tiene una filosofía similar a la que aplica Ferrari cuando produce sus automóviles. No se trata de hacer la mayor cantidad de productos en el menor tiempo posible, sino de hacer un artículo 100% adaptado a lo que busca el cliente final, en este caso el deportista. Por eso no sorprende la cifra que nos indica: en cada día de trabajo en Montebelluna no se hacen más de 8 pares de botas.
Cuando conocemos el proceso entendemos el por qué de este ritmo de producción. Todo empieza con una visita de Mauro al jugador en su ciudad para hacerle un molde del pie y que le cuente cómo quiere las botas. Mauro presta atención incluso a detalles tan pequeños como la presión con la que se ata los cordones o el número de agujeros que usa para anudarse la bota. Con estos datos se consiguen dos cosas:
Una ficha con las características de cada jugador para hacer su bota:
Y un molde exacto del pie de cada jugador:
Estos dos elementos son las piedras angulares sobre las Nike empieza el proceso de producción de la bota.
La primera parte que hay que montar es la carcasa. Para que nadie piense que los profesionales usan distintos materiales que las botas comerciales, indicar que el NikeSkin, el KangaLite o cualquier otro material que Nike emplea en Montebelluna es el mismo que reciben el resto de fábricas de Nike en Bosnia, lugar donde se realiza la producción en cadena de las botas para su comercialización.
La carcasa se calienta para ablandarse y se sitúa, con la ayuda de una máquina, sobre el molde del pie del jugador. En este momento se le ponen los cordones y se aprietan con la misma tensión que luego usará el deportista cuando las use en el campo.
Una vez ajustada la carcasa sobre el molde la bota ya tendrá la forma del pie del jugador. Así que lo único que resta antes de continuar el proceso es eliminar el material sobrante ya que al no ser una medida estándar sobra parte del material al fijar la carcasa a la mediasuela.
La siguiente parte del proceso es la colocación de la suela. Los jugadores "Top of the Line" pueden escoger entre cualquier posibilidad de suela de Nike: Taco de goma normal FG, la nueva suela FG Pro que combina tacos de goma con tacos de aluminio, o una suela SG clásica con seis tacos de aluminio y que no está disponible a la venta. Las posibilidades son ilimitadas dentro de los materiales con los que Nike ha trabajado estos años.
La suela se prepara aparte para iniciar el proceso de pegado a la carcasa con un sistema tradicional de encolado.
Y el proceso final es la personalización. Cada jugador firma la bota con un detalle que la termina de hacer única. Su nombre, una palabra que lo motive, una bandera... ¡Las posibilidades son ilimitadas!
El proceso se cuenta muy rápido pero hasta llegar al producto final la bota ha pasado por diferentes etapas y en cada una de ellas hay que poner máxima atención en cada detalle para que la bota queda perfecta. El resultado merece la pena.
Una vez terminada la personalización las botas se guardan en sus respectivas cajas, se les da un número de serie que se imprime en la lengüeta por si hubiese alguna modificación que hacer que los artesanos sepan qué par de botas usa el jugador como referencia para hacer las modificaciones en base a esa bota.
¿Os ha parecido interesante? Pues no os perdáis el video con todos los detalles de esta espectacular visita.
No queremos cerrar esta publicación sin agradecer a nuestros amigos de Nike Iberia por habernos facilitado la entrada a su casa para ver uno de los secretos mejor guardados de la marca: la fabrica de botas de Montebelluna para los jugadores Top of the Line.
